Lean-Experte Hitoshi Takeda referiert auf der Management Circle Jahrestagung „Montage 2012" in Stuttgart

Lean Methoden, die entsprechenden Strategien und Prozesse sowie das dazugehörige Führungsdenken haben sich in vielen Unternehmen mittlerweile fest verankert. Und gerade in der Montage kann Verschwendung über die richtigen und konsequenten Methoden bei Rüst- und Durchlaufzeiten, Materialpuffer an den Linien sowie der Umsetzung des One-piece-flows viel erreicht werden.

Die kunststoffverarbeitende Industrie steht für hohe Stückzahlen und Präzision. Um diese Kriterien einzuhalten, muss eine entsprechende Transparenz der Fertigung gegeben sein. Die iTAC Software AG bietet mit der iTAC.MES.Suite 7 ein auf die Spritzgussfertigung abgestimmtes Manufacturing Execution System, das die Überwachung, Dokumentation und Optimierung der Produktionsabläufe gewährleistet. Dies betrifft die gesamte Wertschöpfungskette – vom Spritzgussteil bis zum Endprodukt. Hieraus ergibt sich eine Harmonisierung der IT-Infrastruktur, da der komplette Produktionsprozess über eine MES-Lösung abgebildet werden kann. Dies trägt zu einer nicht unerheblichen Minimierung der IT-seitigen Betriebskosten (TCO) bei.

Durch die Optimierung von Bearbeitungsprozessen werden die Effizienz gesteigert, Kosten und Zeit gespart und manchmal sogar Standorte gesichert. Gerade in Hochlohnländern tragen kontinuierliche Optimierungen des Fertigungsprozesses dazu bei, eine hohe Produktivität und damit den entscheidende Wettbewerbsvorteil zu erreichen. Im Folgenden wird beschrieben, welchen Effekt ein optimierter Fertigungsprozess und ein außergewöhnliches Werkzeug erzielen können.

Weltweit gehört die KACO new energy GmbH zu den erstgenannten und größten Herstellern von Photovoltaik-Wechselrichtern. In seiner noch jungen Firmengeschichte wuchs das Unternehmen seit 1999 rasant und beschäftigt heute 800 Mitarbeiter, 550 davon alleine in Deutschland. Nach dem Slogan "Wir machen aus Leidenschaft Energie" werden über Deutschland hinaus über 30 Länder, wie die USA, Kanada, Australien, Spanien, Frankreich, Italien, Griechenland, Israel, China und Südkorea bedient.

Die item Industrietechnik GmbH aus Solingen hat mit dem Rohrprofilsystem D30 flexible und einfache Komponenten für den Materialfluss und die Teilebereitstellung im Produktions- und Fertigungsbereich entwickelt. Nach der Einführung der Baureihe im Herbst 2010 setzt item auf kontinuierliche Weiterentwicklung: die neuen D30-Komponenten optimieren bedarfsgerechte Bereitstellung und effizienten Materialfluss nach dem Kanban-Prinzip.

DE software & control GmbH bietet zusammen mit den Systempartnern Karl und microSYST den Lean-Arbeitsplatz, die intelligente Lösung für Null-Fehler-Arbeitsplätze, ab sofort auch mit der Option Laser an. Ob für die Bestückung von Leiterplatten in der Elektronik, bei der Endmontage von Produkten beim Automobilzulieferer oder bei der Befüllung von Packstücken in der Logistik: Mit der Kombination ihrer seit Jahren auf dem Markt bewährten Produkte im Lean-Arbeitsplatz bieten die drei Kooperationspartner Karl GmbH & Co. KG (Arbeitstisch), microSYST GmbH (Pick-by-Light) und DE software & control GmbH (Software) eine skalierbare und günstige Komplettlösung für Handarbeitsplätze.

Mit einer Planungssoftware für Montagearbeitsplätze, einer Werkerführung und mit dem Arbeitsplatzsystem APS zeigt bott, wie die Effizienz in der Montage weiter gesteigert werden kann. Kurze Produktlebenszyklen bei steigender Variantenvielfalt stellen Planer und Werker in der manuellen Montage vor immer umfangreichere Aufgaben. Temporäre Bedarfsschwankungen fordern zudem den flexiblen Einsatz von Mensch und Einrichtung.

Weltweiter Lieferant für Edelstahlverbindungselemente WASI intensiviert seine Zusammenarbeit zum Hersteller, um Qualitätssicherung und Prozessoptimierung zu optimieren.

WASI intensiviert die Zusammenarbeit zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung vor Ort in Asien, um die Beschaffung von Edelstahl-Verbindungselementen von Beginn an zu prüfen und optimieren. „Indem wir die Produzenten vor Ort auditieren, können wir den kompletten Beschaffungsprozess lückenlos dokumentieren – von der Herstellung bis zur Auslieferung der Ware", sagt Dirk Kiele-Dunsche, Geschäftsführer der Wagener & Simon WASI GmbH & Co. KG.

Je kosteneffizienter die Wertschöpfungskette, desto größer die Wertschöpfung. Eine Reihe von Projekten der Ingenics AG bei der Memminger Goldhofer AG bestätigt das einmal mehr. Bei dem renommierten Anbieter von Speziallösungen für Schwerlast- und Sondertransporte wurden im Laufe eines Jahres sechs Teilprojekte erfolgreich abgeschlossen. Der monetäre Effekt liegt deutlich im fünfstelligen Euro-Bereich. Zusätzlich ergaben sich weit reichende positive Effekte auf struktureller wie personeller Ebene, vor allem durch die intensive und abteilungsübergreifende Einbindung und Schulung der Mitarbeiter aller involvierten Unternehmensbereiche.

Deutsche Unternehmen profitieren von der anhaltenden wirtschaftlichen Dynamik. Der Grund: Ihre hohe Kundenorientierung und ein kontinuierliches Innovationsmanagement. Für einen langanhaltenden Erfolg, der unabhängig von äußeren Einflüssen wie einer schwankenden Konjunktur bleibt, sind jedoch Konzepte erforderlich, um den allgegenwärtigen Kostendruck auszugleichen. In der Praxis heißt dies für die Fertigungsindustrie vor allem: Lean Production.