Die Innovationsfähigkeit deutscher Unternehmen ist von herausragender Bedeutung für den Wirtschaftsstandort Deutschland. Dabei ist es entscheidend, im Prozess der Produktentwicklung eine Idee möglichst effizient und effektiv in marktfähige Produkte zu überführen. Gleichzeitig hat sich in den letzten Jahren der Funktions- und Komplexitätsumfang in der Produktentwicklung drastisch (alt: dramatisch?) gesteigert. Die Entwicklung intelligenter und technologisch hochwertiger Produkte erfordert darüber hinaus vom Ingenieur ein Handeln in interkulturellen, internationalen und interdisziplinären Netzen von Zulieferern und Kunden, in denen er weitaus stärker als früher aufgefordert ist, fachübergreifendes Wissen und soziale und persönliche Kompetenzen einzubringen. Diese Bedingungen führen neben anderen Konsequenzen oft zu einem Gefühl der persönlichen Überforderung.

Um seine Produktentwicklung weltweit zu standardisieren und zu beschleunigen, nutzt der international operierende Automobilzulieferer DENSO die ANSYS FEM-Software. Das in Japan ansässige Unternehmen senkt durch den Einsatz dieser CAE-Software seine Kosten und gewinnt damit einen wichtigen Wettbewerbsvorteil in diesem hart umkämpften Markt. DENSO steigert mit ANSYS FEM Effizienz und Produktqualität in seinem gesamten Portfolio, das u. a. Antriebsaggregate, Elektroniksystemen, Heizungs- und Kühlsysteme und Klimaanlagen für Kraftfahrzeuge umfasst.

Dank zwei neuer Tools lassen sich F&E Prozesse nun effizienter gestalten. Die Produkte ISEStEP und ISEPAK analysieren, bewerten und optimieren Entwicklungsprozesse in der F&E. Dank Zuhilfenahme von Checklisten wird die Nachvollziehbarkeit sichergestellt. Durch den Einsatz eines Prozessmodells wird eine Effizienzsteigerung erzielt. Durch das Praxis-Know-How und die Erfahrungen der Entwickler erreichen die Tools eine sehr hohe Leistungsfähigkeit.

Schneller bessere Produkte produzieren. Mit diesen vier Worten lässt sich das Credo der Fertigungsbranche zusammenfassen. Bleibt die Frage, wie lassen sich die Prozesse der Produktentwicklung optimieren und in produktionsrelevante Aspekte umsetzen? Simulation ist ein Weg die Gesamtproduktivität eines Unternehmens zu steigern. Doch viele Unternehmen haben das Leistungspotenzial von Simulation noch nicht richtig erkannt oder setzen die Möglichkeiten von Simulation nicht umfassend genug ein, meint Wolfgang Müller, Leiter des Competence Center Simulation bei der DPS Software GmbH. Warum das so ist, hat er einem Interview mit unserer Redaktion ausführlich dargelegt.

Prozessoptimierung gilt als Offensiv-Strategie, um wechselhafte Marktbedingungen zu meistern. Mit "Best Practice Live" präsentiert Eplan in Hannover handfeste Kundenprojekte, die den Beweis antreten: Konsequente Optimierungen lassen sich jetzt in Produktivität und Umsatz ummünzen.

Hoch dynamische Marktbedingungen, die sich im jüngsten Auftragsboom nach vorheriger Flaute spiegeln, verlangen geeignete Strategien. Zahlreiche Eplan-Kunden haben das frühzeitig erkannt und Maßnahmen zur Prozessoptimierung offensiv umgesetzt. Nach dem Erfolg in 2010 präsentiert Lösungsanbieter Eplan unter dem diesjährigen Motto "Best Practice Live" in Hannover erneut griffige Kundenprojekte, die nachhaltige Optimierungspotenziale aufzeigen. Dabei sind einige der beteiligten Firmen wie beispielsweise Heller, Siempelkamp, Siemens WKC oder SMS Siemag zeitweise persönlich vor Ort und geben direkt am Eplan-Stand ihr Expertenwissen weiter. Im Vier-Augen-Prinzip bekommen Interessenten tolle Lösungsansätze aus erster Hand; Networking ist die Devise.

Unter wegweiser-produktinnovation.de können Unternehmen ab sofort online überprüfen, wie es um ihre Schlüsselkompetenz zur Entwicklung innovativer und profitabler Produkte steht. Der Praxis-Ratgeber "Innovation & Lean Development" - gemeinsam entwickelt von Experten des VDI, der IT-Akademie Mainz und der Unternehmensberatung Life Cycle Engineers - liefert sowohl eine detaillierte Standortbestimmung, als auch ausführliche Empfehlungen für die Optimierung der Produktentwicklung.

Auf der summit product development 2011 informiert ‚Top 50 Forscher' Prof. Dr. Oliver Gassmann über den geeigneten Mix aus Führung und Kreativität für einen reibungslosen Weg von der Idee zur Innovation. Aktuelle Studien belegen, dass Mitarbeiterführung und Mitarbeitermotivation zum entscheidenden Erfolgsfaktor für eine zukunftsfähige F+E geworden sind. Vor diesem Hintergrund kommen am 16. und 17. März 2011 namhafte Experten aus Wissenschaft und Praxis zusammen, um auf der summit product development 2011 unter dem Motto "Erfolgsfaktor Mensch" die aktuellen Trends und Themen in der Produktentwicklung zu diskutieren. In Kooperation mit dem Technologie- und Beratungsunternehmen Zühlke präsentiert die Management Circle AG damit zum fünften Mal in Folge den Treffpunkt für F+E-Verantwortliche in Zürich.

Seit dem 1.11.2010 steht der neue Online-Ratgeber „Innovation & Lean Development" unter  wegweiser-produktinnovation.de zur Verfügung. Dieser unterstützt vor allem mittelständische Unternehmen durch eine unmittelbare Standortbestimmung und konkrete Handlungsempfehlungen, ihre Schlüsselkompetenz für erfolgreiche und profitable Innovationen weiter auszubauen und gezielte Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten. Gemeinsam entwickelt wurde dieses praxisorientierte Tool vom Verein Deutscher Ingenieure (VDI), der IT-Akademie Mainz und der Unternehmensberatung Life Cycle Engineers.

Auf dem Lean Management Forum von MBtech und der ESB Business School Reutlingen erörtern Experten aus Industrie und Wissenschaft Strategien, die Unternehmen fit für die Zukunft machen. In der Fertigung sind Lean-Methoden bereits seit langem etabliert. Als entscheidend für den künftigen Unternehmenserfolg gilt jedoch, diese Werkzeuge zur Kostensenkung und Qualitätssteigerung ebenso selbstverständlich für Entwicklungsprozesse zu nutzen. Wie die optimalen Strategien auf dem Weg dorthin aussehen, diskutieren Führungskräfte am 23. November 2010 von 11 bis 19 Uhr beim „Dialog 2010" in Reutlingen – dem Lean Management Forum von Wissenschaft und Industrie.

Virtuelle Realität: Durch digitales Engineering und bessere Integration der Lieferanten kann die Industrie Zeitaufwand und Kosten für die Anlagenplanung deutlich reduzieren. Auf einer Tagung in Magdeburg wurden dazu Methoden vorgestellt.

Die aktuelle Stärke der deutschen Anlagenbauer besteht aus Sicht des Fraunhofer Instituts für Fabrikbetrieb und -automatisierung (IFF) in der besonderen Beherrschung von Komplexität und Individualität. Produktion und Engineering seien in Deutschland allerdings künftig nur zu halten, wenn der Anlagenbau seine Technologieführerschaft und die Fähigkeit zur Entwicklung kundenspezifischer Gesamtlösungen ausbauen könne. Methoden und Werkzeuge dafür seien verfügbar, sie würden aber nicht ausreichend eingesetzt und die Lieferanten seien nur punktuell integriert, hieß es dazu kürzlich auf der Tagung „Anlagenbau der Zukunft" in Magdeburg.