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Lean Kommentar 01 2012
Herzlich willkommen im Jahr 2012
Nachdem in den vergangenen Jahren der Focus vieler Unternehmen auf Optimierungs- und Verbesserungsprojekten in den sogenannten wertschöpfenden Prozessen der Produktion und Fertigung lag - nicht zuletzt die steigende Zahl von Lehr- und Lern-Fabriken für Lean, TPM oder Kaizen zeigt dies - wird sich der Schwerpunkt der Bestrebungen im neuen Jahr weiter zu den administrativen Prozessen verlagern.

Einerseits nimmt die Bedeutung der reinen Massenproduktion zugunsten immer kundenspezifischerer individuellerer Lösungen ab, andererseits fordern immer schneller werdende Innovationszyklen immer neuere Lösungen. Das Resultat ist: Komplexere - und damit teurere - Prozesse im Vertrieb, in der Auftragsabwicklung, der Administration und in den Engineeringbereichen.

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VideoVSDie Fertigung läuft auf Hochtouren. Der Vertrieb nimmt bereits den nächsten Auftrag an. Noch ist nicht jedes Feature geklärt, aber der Liefertermin ist eng gesetzt...
Eine Situation, die wir im Maschinenbau immer wieder erleben. Und dann tappen wir hinein – in die Multitasking-Falle. Wir fangen schon mal an. Und wir drücken den Auftrag in die ohnehin schon volle Produktion. Dann kann man dem Kunden schließlich sagen: „Wir sind dran..." Und was gewinnen wir? Hektik, größere Bestände, erhöhte Durchlaufzeiten – und eines ganz sicher nicht: zufriedenere Kunden.

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LeanFactory_Stuttgart01
„Lean" steht in der Produktion für „einfach machen". Die auf dem Toyota- Produktionssystem basierende Management-Philosophie setzt darauf, dass alle Mitarbeiter in den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung einbezogen werden. Dies erfordert, dass alle Beteiligten die Lean-Werkzeuge beherrschen. Immer mehr Trainings werden in einer Lehrfabrik statt in Seminarräumen durchgeführt. Methodik erlernen Menschen am besten durch direktes Umsetzen.

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Japan_Volz
von Stefan Volz
Seitdem die Welt durch die MIT Studie „The machine that changed the world" vor knapp 20 Jahren auf Toyota aufmerksam wurde, ist der Lean-Siegeszug nicht mehr aufzuhalten. Doch was steckt wirklich hinter diesem Begriff, der oft mit Schlankheitswahn gleichgesetzt wird?

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Bild 1: Arbeitsproduktivität des produzierenden Gewerbes im Vergleich zum Baugewerbe /1
Effizienter Bauen nach den Grundsätzen von Lean Construction - Erfahrungen aus dem deutschen Hochbau der HOCHTIEF AG von Dr.-Ing. Joerg Altner / HOCHTIEF AG

1. Ausgangssituation
Wenn man die Arbeitsproduktivität des deutschen Baugewerbes über einen Zeitraum von 1995 bis 2005 betrachtet, lässt sich eine vergleichsweise geringe Steigerung feststellen. In der glei-chen Zeit hat das produzierende Gewerbe eine Steigerung von ca. 30 % erfahren. (Bild 1) In der deutschen Bauindustrie befinden wir uns in einem reifen Marktumfeld.

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Lean Management, Lean Production, Lean Manufacturing, Lean Administration, Lean Selling, Lean Hospital, ja sogar Lean Government, lean, lean, lean – was hat es wohl mit dem Schlankheitswahn auf sich? Ist Lean ein professionelles Sparprogramm á la Weight Watchers oder Brigitte Diät oder steckt da etwa mehr dahinter? Haben nicht noch vor kurzem die PR-Profis unmissverständlich davon abgeraten den Begriff Lean zu verwenden - zu missverständlich, zu negativ, zu belastet. Entlassungen, Mehrarbeit, Effizienzsteigerungen zu Lasten der Mitarbeiter sind vielfach die Assoziationen zum Begriff Lean.

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